1、原料加工处理：吸收波兰“乌尼伯尔”专利，深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰)，使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气混凝土制品的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。

　　2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，拥有完全自主知识产权，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。

　　蒸压加气混凝土主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过程中是禁止加料的。

　　3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。

　　该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性，乃至提高了加气块产量，稳定了质量，有效降低了成品成本。

　　4、切割系统：切割机是蒸压加气混凝土设备生产线中最为重要的核心设备，是加气混凝土制品的中心环节，也是历来技术中心研究改进的重点。

　　传统切割机采用振动切割装置进行切割，虽然提高了劳动效率，但是其操作复杂，切割误差大成为其推广应用的一大弊端。技术研发中心，在吸收传统切割机基础之上，成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术，主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧，框架摆动，提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式，放入胚体及横切在一个位置上进行，当胚体移动到下个位置时，纵向及水平向切割即可完成。这种新型链式切割机自动化程度高，操作方便，切割周期短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。

　　5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。